福建生产的HDPE克拉管如何安装及注意事项
1.在安装使用HDPE克拉管时，应首先检查管材质量。若是产品不符合质量标准则不得使用;
2.产品在装卸、搬运及安装过程中必须轻抬轻放，禁止野蛮作，杜绝直接在地面上拖拉擦刮;
3.安装管道时，根据管槽深浅的情况，可分别采取人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽，但都必须依次平稳的放在已挖好并符合相关要求的管槽中;一般情况下，插口方向应与水流方向一致，由低向高依次安装;
4.安装管道时，相邻两根管子的轴心线应成直线，其偏移角度必须小于20;
5.承插接口前，首先应检查橡胶密封圈的规格应与其产品相符、完好无损、有弹性。密封圈的安装位置应在承插口的第二和第三根波纹之间的槽内，其安放数量应根据相关设计要求而定，若安放两根密封圈时，希望两密封圈之间隔一个波纹;
6.安装承插口时，应先将承口和插口的内工作表面、外工作表面清理干净，不得有泥沙杂质等现象，随后在其承口内表面上涂抹润滑剂，然后及时将其插口的轴线对准承口的轴线就位，此时可在管材的另一端部安放一木质或硬质塑料板用撬棍将被安装的管材沿着轴线方向缓慢地插入承口内并使其插到承口底部;
7.管材长短的调整，一般采用手锯切割，使其端部应与线垂直、平整，不得有缺损。
管道密闭性检验：
1、管道安装完毕且检验合格后，应进行管道的密闭性检验，宜采用闭水检验方法。
2、HPDE克拉管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。必要时，可在被检验管段的管顶按本规程回填到管顶以上一倍管径高度(管道接口处外露)的条件下进行。
3、闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力。外观检查，不得有漏水现象。管道24小时的渗水量应不大于按下式计算的渗水量：Q=O.0046Di式中Q-每1km管道长度24小时的允许渗水量(立方米)Di-管道内径(mm)。
1、锯管：管材锯后，端面应处理平整、光滑、无毛刺。
2、橡胶密封圈应固定安装在管材插头处端部的第二个波谷中。
注：密封胶圈具有方向，安装时一定按规定方向安装，具体见部面图
3、管材扩口处内部，管材插入头表面及密封胶圈清洁干净后，涂上专用润滑剂。
·铺管前，应对管材进行逐节检查，不符合质量标准的管材不得使用。
·管道现场搬运和安装一般可采用人工进行，但必须轻抬轻放，严禁直接在地面上拖拉。
·HPDE克拉管管道应直线敷设，遇到特殊情况需利用柔性接口敷设时，相邻两节管纵轴线的允许转角应由管材制造厂提供。
·管道安装可采用人工。槽深大于3m时可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽内。
·承插口管安装，在一般情况下插口应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。
·HPDE克拉管管材长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
管材的运输及贮存：
·HPDE克拉管管材在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落拖滚和相互撞击。
·管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，用缆线捆扎整体，并固定牢固。缆绳固定处宜用软质材料妥加保护。
·HPDE克拉管管材如长时间存放，应置于棚库内。当露天堆放时，必须加以遮盖防止暴晒，并远离热源。
·管材存放场地应平整，承、插口分层交错堆放，堆放应整齐。公称直径不大于DN315mm的管材可堆放五层或五层以上，公称直径DN350mm-DN500mm的管材可堆放四层，并注明类型、规格及数量。
1管道铺设管道铺设前,应对开槽后的槽度、凹槽深度、基础表面标高、检查井等作业项目分别进行检查,沟槽应无污染杂物,基面无扰动,检查合格后方可进行管道敷设.同时,必须按产品标准对管材逐节进行检验,不符合标准者,严禁下管铺设.因HDPE克拉管道自重轻,安装无需使用大型机械.对于沟槽深小于3m、公称直径DN500的管材宜采用人工下管及安装;沟槽深大于3m、管径大于500mm的管道, 用非金属绳索运送管道,使管道平稳地放在沟槽的管位上.混合槽或支撑槽因支撑的影响,从槽的一端集中下管,在槽底将管道移安装位置,进行安装.管道长短调整,应用手锯切割,断面垂直平整, 避免有损坏.管道铺设后,因意外因素造成管壁出现局部损坏时,须采取修补或换管措施.
2管道接口处理管道接口处理采用电热熔焊接.连接前应将两根管子调整到一定高度后保持水平状,由人工用力顶住管子的两端,尽量使接口处接触严实,用布抹干净管道接口处外侧的泥土、水分等.将电热熔焊连接带的放在连接部位后认真包紧,使之与管材贴合,并用100mm宽的胶条填实电热熔焊连接处缝隙,连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后,设定好电热熔机的加热电流与加热时间即可进行焊接,到达设定时间后,电热熔焊连接处的熔融状态是否均匀,按照规定的冷却时间冷却后即可松开紧固件.
3HPDE克拉管管道修补管道敷设后,因意外造成管材局部损坏,在损坏部位面积较小时,可采用如下修补措施.
1)管道的外壁发生局部、较小部位裂缝、孔洞在20mm以内时,可先用棉纱将损坏的部位清理干净,然后用环已酮刷基面,从未使用的管道相应部位取下相似形状的管材进行焊接,用土工布包缠固定.
1)HPDE克拉管管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长度不超过100mm的孔洞时,用刮刀将破碎的管壁或孔洞剔除,剔出部位周边50mm范围内用环已酮清理干净,再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板,热风焊接在损坏部位,用铅丝包扎固定.
4管道闭水试验管道铺设完毕经检验合格后,采用闭水检验法检验管道的密闭性.以相邻两检查井的管道为一分段,向管道内充水,并保持上游管顶以上2m水头的压力.外观不得有漏水现象,管道24h的渗水量不大于计算允许渗水量.
5管道回填管道安装合格后,立即回填土.沟槽回填从管底部位开始,用人工回填离管顶0.7m处,其余部位用机械从管道轴线两侧同时回填.回填时应对称分层夯实,以确保管道及检查井不产生位移. 从管底离管顶0.4m范围内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土,其余部位道路结构层下,采用沟槽土回填.回填严格按照现行规程进行,每层回填厚度不大于0.2m,分层夯实,见表4.
6管道变形控制
1)埋地管道应通过管沟回填材料的选择、填筑和压实等控制手段,使管道与土共同作用,以减少埋地管道的变形量.
2)在沟槽回填设计标高后,12~24h内进行变形量的观测,其变形量应不大于管内径的3%,长期累积残余变形量不大于管内径的5%.
3)要利用管道胸腔部分回填过程中的管道竖向反向变形来抵消部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形,使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支撑反力.
4结束语
HDPE克拉管以其独特的加工、良好的材料性能、经济性、环保性及施工方便等优点,在国内外得到广泛应用,是取代传统管材的理想产品.相信 HDPE克拉管会有更为广阔的应用前景.
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